Was ist Reverse Engineering?
Reverse Engineering ist der Prozess, bei dem ein hergestelltes Teil rückwärts bearbeitet wird, um es zu reproduzieren und – in einigen Fällen – zu verbessern. Dabei wird ein vorhandenes Teil, das in der Regel verschlissen ist oder kurz vor dem Ende seiner Lebensdauer steht, auseinandergenommen, die einzelnen Komponenten untersucht und ein Verständnis für die Funktionsweise des Teils entwickelt. Sobald dieses Verständnis entwickelt wurde, kann das Teil nachgebaut oder verbessert werden.
Einfach ausgedrückt: Ein Ingenieur beginnt mit dem Endprodukt und arbeitet sich rückwärts durch den Konstruktionsprozess, bis er die ursprüngliche Konstruktionsspezifikation erreicht.
Dieser Prozess kann manuell oder mit Hilfe computergestützter Methoden durchgeführt werden. Bei der manuellen Methode werden mit Hilfe von Mikrometern Messungen vorgenommen und das Teil anschließend von Hand skizziert. Diese Methode wird in der Regel nur bei dringenden Reparaturen angewandt. Bei der digitalen Methode werden Messgeräte wie ein FARO-Arm oder eine tragbare Koordinatenmessmaschine (CMM) verwendet, um genaue Messungen an einem Teil vorzunehmen. Diese Messungen werden dann in ein CAD-Softwareprogramm eingegeben, wo es digital als 3D-Modell rekonstruiert wird. Dieses Modell kann in eine technische Zeichnung umgewandelt oder in ein CAM-System geladen werden, das für den Fertigungsprozess bereit ist.
Dank der Fortschritte in der Messtechnik können Reverse-Engineering-Lösungen schnell geliefert werden. Konstrukteure können diese Geräte einfach und genau einsetzen, um die richtigen Toleranzen und die Ausrichtung der Maschinen zu gewährleisten, wenn sie nach Maßangaben arbeiten.
Was sind die Vorteile des Reverse Engineering?
Der Reverse-Engineering-Prozess bietet eine Reihe von Vorteilen.
Innovation und Verbesserungen
Das Ingenieurwesen ist ein vielseitiger Industriezweig mit ständigem Raum für Verbesserungen. In einem derart schnelllebigen Umfeld bietet Reverse Engineering die Möglichkeit, Produkte zu entwickeln und zu verbessern, ohne bei Null anfangen zu müssen, was Unternehmen und Ingenieuren viel Zeit und Geld spart. Durch die Demontage vorhandener Teile können Schwachstellen aufgedeckt werden, was zur Identifizierung von Fehlern beiträgt, Informationen über die Herstellungsmethoden und das Designkonzept liefert und auch Daten für künftige Entwicklungen bereitstellt.
Die Untersuchung aktueller Produkte führt auch zu Innovationen und Entdeckungen. Der Reverse-Engineering-Prozess eröffnet einem Ingenieur die Möglichkeit, ein Teil oder System zu entdecken, das für ein völlig anderes Projekt nützlich sein könnte. Durch die Untersuchung vorhandener Teile lassen sich Möglichkeiten für Innovationen entdecken, die unter anderem zu einer Senkung der Herstellungskosten und einer Steigerung der Produkteffektivität führen.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Altsystemen
Mit Altsystemen sind Risiken verbunden. Sobald eine Maschine ihre Lebensdauer überschritten hat, wird sie nicht mehr vom Originalhersteller (OEM) unterstützt. Das bedeutet, dass Teile nicht mehr produziert werden, was die Ersatzteilversorgung und Reparaturen schwierig, langwierig und kostspielig macht. Dieses Risiko wird durch Reverse Engineering verringert, da es die Möglichkeit bietet, präzise, qualitativ hochwertige Ersatzteile für ältere Maschinen zeitnah und kostengünstig zu beschaffen. Mit Hilfe von Reverse Engineering kann auch eine technische Zeichnung oder ein CAD-Modell erstellt und in den Akten aufbewahrt werden, wenn eine solche Zeichnung oder ein CAD-Modell nicht vorhanden ist. In Fällen, in denen es nicht möglich ist, alte Maschinen aufgrund ausgemusterter Teile vollständig zu ersetzen, bietet Reverse Engineering eine einfache Lösung.
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