什么是逆向工程？
逆向工程是指对已制造的零件进行逆向加工，以复制或在某些情况下进行改进的过程。逆向工程包括将现有零件（通常是已磨损或即将报废的零件）拆解开来，检查各个部件，并了解零件的工作原理。一旦有了这种认识，就可以复制或改进该部件。
简单地说，工程师将从最终产品开始，通过设计流程倒推，直到达到最初的设计规格。
这一过程可以通过手动或计算机化方法完成。手工方法使用千分尺进行测量，然后手工绘制零件草图。这种方法通常只用于紧急维修工作。数字方法是使用FARO Arm 或便携式坐标测量机 (CMM) 等测量设备对零件进行精确测量。然后将这些测量结果输入 CAD 软件程序，再以数字方式重建为三维模型。该模型可以转换成工程图纸，也可以加载到 CAM 系统中，为制造过程做好准备。
测量技术的进步意味着逆向工程解决方案可以快速交付。设计工程师可以轻松、准确地使用该设备，以确保在进行尺寸测量时，公差和机器对齐正确。
逆向工程有哪些好处？
逆向工程有很多好处。
创新和改进
工程是一个多才多艺的行业，有不断改进的空间。在这样一个快节奏的环境中，逆向工程提供了开发和改进产品的机会，无需从头开始，为公司和工程师节省了大量的时间和金钱。拆卸现有部件可以发现漏洞，这有助于找出故障，发现有关制造方法和设计理念的信息，还能为未来开发提供数据。
对现有产品的检查还能带来创新和发现。逆向工程过程为工程师发现对完全不同的项目有用的部件或系统提供了可能性。通过研究现有部件，可以发现创新机会，包括降低制造成本和提高产品效率。
延长遗留系统的寿命
遗留系统存在风险。一旦机器超过使用寿命，原始设备制造商（OEM）将不再为其提供支持。这意味着零部件将停产，从而导致备件和维修困难、时间长、成本高。逆向工程可以降低这种风险，因为逆向工程可以及时、经济高效地为旧机器提供准确、高质量的替换零件。逆向工程还可以在没有工程图或 CAD 模型的情况下，制作工程图或 CAD 模型并存档。在因停产零件而无法完全更换旧机器的情况下，逆向工程提供了一个简单的解决方案。
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